Технология производства ДВП

Под аббревиатурой ДВП подразумевают листовой материал толщиной от 2 до 40 мм, изготовленный из измельченных древесных волокон, плотно соединенных между собой при помощи специальных связующих, гидрофобизаторов и специальных добавок. В зависимости от плотности на 3 категории: мягкий, твердый и сверхтвердый.

Материалы для изготовления плит

Исходным сырьем для получения листа ДВП могут служить:

• круглая деловая древесина любых пород;
• отходы переработки древесины в виде щепы и опилок;
• растения с волоконной структурой – это камышовые, тростниковые и кукурузные стебли.

У нас наиболее распространены технологии переработки отходов таких хвойных пород, как ель и сосна, или используется круглая деловая древесина, очищенная от коры.

В качестве склеивающих составляющих чаще всего применяют фенолформальдегидные смолы и органические изоцинаты. Для повышения твердости конечного продукта добавляют сосновую канифоль.

Чтобы получить водостойкие гидрофобные плиты берут парафин или церезин, в количестве не более 1% к объему древесины. Большее количество может еще повысить сопротивление воздействию влаги, но и значительно уменьшить прочность материала. Введение гидрофобных добавок осуществляется путем смешивания их с эмульгамой в виде олеиновой кислоты или сульфатно-дрожжевой бражки и жирных кислот.

Кроме этого технология изготовления листов ДВП предусматривает использование осадителей, которые способствуют хорошему прилипанию клеевого состава к древесным волокнам. Обычно это раствор серной кислоты или сернокислый алюминий.

Технология производства

Существует два способа изготовления древесно-волокнистых плит – мокрый и сухой.

При мокрой технологии порубленная древесная щепа сортируется по размеру на три фракции. Куски сечением более 5 мм измельчаются повторно. Более тонкие волокна длиной 10-35 мм используются в производстве. Качество получаемых плит напрямую связано хорошим измельчением и сортировкой для получения однородного сырья.

Первичный размол щепы на волокна осуществляется в дефибраторе, который состоит из пропарочного бункера, подающего шнека, подогревателя и измельчителя. После мокрой обработки древесины к волокнам примешивают связующее и специальные добавки и отправляют полученную массу на прессование и сушку. Мокрый способ переработки позволяет получить более качественные, но и более дорогие плиты.

При сухой технологии в массу волокон приходится добавлять большее количество синтетических связующих смол и специальные пластификаторы. На движущемся конвейере формируется древесный ковер, который поступает в зону горячего прессования при температуре 200°C и давлении более 50 кг/см2. Такая технология позволяет изготовить ДВП невысокой твердости, но материал будет стоить дешевле.

Для изготовления сверхтвердых материалов древесные волокна подвергают дополнительной пропитке маслами при температуре 160°C. Стоимость готовой продукции зависит от применяемой технологии изготовления и степени твердости ДВП.