Что такое ламинированная фанера и где она применяется

Ламинированная фанера 1500х3000 и другие вариации материала – листы, дополненные покрытием из ПВХ или бумаги со слоем меламиноформальдегидных/ фенолформальдегидных смол. Ее активно применяют при изготовлении опалубки в малоэтажном и других видах строительства. Цветная ламинированная фанера используется при производстве мебели и упаковочной тары, в судо- и автомобилестроении. Рассказываем, что такое декоративная ламинированная фанера, рассматриваем другие виды: свойства, способы производства и применения.

Структура и виды ламинированной фанеры

Ламинированную фанеру, что отличает ее от обычной, покрывают пленкой, предупреждающей контакт со влагой и агрессивными факторами окружающей среды. Капилляры и поры закрыты полимерным слоем, возможно использование бумаги с пропиткой из смол. Любой тип оболочки является гладким, водонепроницаемым и очень прочным. Для производства используется только водостойкая фанера, в основе которой лежат хвойные породы древесины, обладающие солидной смолистостью. Для создания рассматриваемой фанеры, относящейся к высокому ценовому сегменту, привлекают березу. В состав листов входят несколько слоев клея и шпона (3, 5 и более, чаще всего указываются непарные числа). Сегодня производят следующие типы:

• ФК. При создании материала используется карбамид, а не фенол, что позволяет применять листовой материал при обустройстве внутренней части помещений;
• ФСФ. Привлекается формальдегидная смола, поэтому листы запрещено использовать внутри помещений. Основная сфера применения ФСФ – создание опалубки.

Доступна бакелитовая влагостойкая фанера: шпон склеивают формальдегидными смолами, потом – пропитывают лаком, в состав которого входят крезол, спиртовой раствор фенолов на базе формальдегидов. На финише удается получить влагостойкие листы, обладающие химической инертностью. Они демонстрируют стойкость к агрессивным воздействиям, в том числе к извести, цементу и другим строительным составам.

Свойства и габариты фанеры

Характеристики листового материала зависят от базовых свойств и методов защиты поверхности. Ламинированная фанера от 4 до 30 мм наделена следующими свойствами:

• устойчивость к повышенным нагрузкам, как поперечным, так и продольным;
• пожаро- и влагостойкость, а также возможность использования в широком температурном диапазоне;
• при контакте со влагой отсутствует остаточная деформация.

Материал может иметь толщину 4-40 мм: до 12 мм – листы, свыше 12 мм – плиты. От толщины зависят прочностные характеристики и стоимость. Изделия отличаются плотностью 700-750 кг/куб. м, что зависит от породы древесины, примененной для изготовления шпона. Для бакелитовых листов этот показатель составляет до 1200 кг./куб. м, что обусловлено технологией производства. Ширина листов колеблется в диапазоне 120-250 см, длина – 240-250.

Листы поддаются легкому распилу, даже если он осуществляется не на производстве. Благодаря этому свойству материал привлекается для щитов сложных форм, предназначенных для опалубки. Опыт показывает, что самой популярной является ламинированная фанера 18 мм 2440х1220 и 21 мм 2440х1220, а также листы этих габаритов, но другой толщины.

Сферы применения

Ламинированная фанера 2440х1220 и листы других габаритов нашли применение в следующих отраслях:

• монолитно-каркасное строительство. Используется для опалубки, облицовки поверхностей в ходе строительств опор, мостов, хозяйственных и других объектов;
• дизайн. Привлекается при обустройстве жилых, коммерческих и других помещений. Доступны цветные варианты, оживляющие интерьер. Листы влагостойкие, отлично удерживают тепло и повышают звукоизоляционные характеристики помещений. Материал подходит для производства перегородок, подоконников разных конфигураций и стеновых панелей. Строители применяют его для фасадных работ;
• производство мебели. Листы имитируют текстуру натуральной древесины, что позволяет применять их для создания шкафов-купе, кухонных гарнитуров и других элементов обстановки.

Подходят для транспорта, используются для обустройства полов и перегородок (преимущественно ламинированная фанера с сетчатой поверхностью), выполнения обшивки в грузовиках, автобусах, железнодорожных вагонах. Еще одна отрасль – строительство яхт, катеров и другого водного транспорта.

Технические свойства и марки ламинированной фанеры

Технические характеристики зависят от марки и других индивидуальных особенностей, но есть общий показатель для всех видов листов. Например, стойкость к растяжению составляет 40 МПа, прочность на изгиб – 60 МПа. Дополнительная классификация выполняется по маркам, имеющим разные характеристики, предназначение и цену. Например, ФОБ (F/F) имеет гладкую пленку с двух сторон, а ФОБ (F/W) – пленку с одной стороны, на второй – сетка.

Особенности листов для опалубки и строительства

Ламинированные листы становятся лучшим решением для обустройства сборных опалубок, перекрытий, стен и т. д. Основное достоинство – получение ровной поверхности, лишенной стыков, что отличает фанеру этого типа от досок. После сборки не происходит деформация, нет процессов гниения и других проблем. Материал отмывается от строительных смесей, устойчив к модифицирующим присадкам и подходит для вторичного применения (сохраняет исходные характеристики).

Сложные конструктивные решения реализуются с помощью одноразовой опалубки, однако ее привлекают редко. Чаще всего используется многоразовая опалубка, произведенная из рам и стоек из металла, а также щитов из фанерных листов. Материал стоит дешевле, чем брус или доска, вторичное использование обеспечивает повышение экономии.

Опалубку обустраивают из листов марки ФК – более дешевых, если сравнивать с ФСФ, но прочных, устойчивых к нагрузкам и вибрационному уплотнению. Минус заключается в том, что щиты нельзя повторно применять для ответственных работ, для второстепенных – можно до 5 раз в среднем. ФСФ более стойкая, поэтому ее привлекают в десятки циклов, независимо от марки бетона.

Гладкие листы помогают получить ровную поверхность без потребности в дополнительных работах. Ее не нужно выравнивать, а стены или потолки готовы к нанесению краски, штукатурки и других декоративных слоев – стоимость строительства сокращается.

Раскройка материала отличается технической простотой, он прочный на изгиб. При монтаже нужно обеспечить надежность опор: фиксация выполняется распорками из бруса, П-образными хомутами и другими элементами. Повышает срок опалубки выстилка внутренней поверхности пленкой из полиэтилена или промазка спецсоставами, которые снижают адгезию к бетону.

Возврат к списку